【航空行業】鋁合金框加工解決方案
行業加工介紹
在現代飛機的主承力結構中，大多以整體結構為主，結構復雜、材料去除量大、精度及表面質量要求高，加工周期較長，這些零件的切削加工過程對于實現、正確加工有著迫切的需求，這部分整體結構的主要工件材料以鋁合金為主，廈門金鷺針對鋁合金結構件的型腔銑、面銑及腹板精加工等均有成熟的加工方案。
解決方案圖示
重點產品介紹
應用特點
刀具直徑范圍?6mm-?32mm，且有Y型內冷設計規格可供選擇。
--適用于粗加工和精加工
--加工方式：腔銑、側銑、面銑、插銑
--加工材料：適合7075、7050等航空7系鋁合金材料
--動平衡等級：25000rpm，G=2.5(ISO1940)
--材料去除率：高速型1900cc/min（D25，N=25000rpm）
--粗糙度等級：Ra0.4
應用案例
本案例為航天航空行業連接角盒型腔加工案例，在相同工況情況下，我司刀具比進口品牌刀具壽命略高，工件表面質量略好。
【3C行業】手機中框加工解決方案
行業加工介紹
智能手機的支撐結構——手機中框，用于固定手機屏幕、后蓋板及內部元器件，手機中框材質擁有較高的強度及硬度、較好的耐腐蝕性。中高端智能手機常用的材質有不銹鋼SUS304、SUS316L、鋁合金AL6063、AL7075（航空鋁）。
常見的胚料成型工藝有：鍛造、鑄造、鋁擠等。常用的表面處理方式有：拋光+PVD涂層、噴砂+陽極氧化、拉絲等。
生產設備
數控立式加工中心（CNC），是手機中框加工的主要設備。常用的CNC品牌有FANUC、Brother、精雕、臺群等，通常要求主軸轉速高于16000RPM，工作臺行程（500,400,300）mm以上，主軸功率≥3.7KW。
裝夾系統
通常使用BT30刀柄，跳動＜0.01mm，動平衡＜G2.5；常見裝夾方式為彈簧筒夾ER型、無風阻SK型、熱縮型。
工藝和工具（以不銹鋼手機中框為例）
加工部位：手機內腔加工
加工類型：粗加工
加工方式：分層面銑
存在問題：手機內腔加工，加工余量大，切削溫度高，金屬去除率要求高；刀具需保持良好的排屑性、抗崩性；通常失效形式為刀具崩刃。
解決方案：廈門金鷺全新推出不銹鋼加工US260系列刀具，采用高溫硬度高、高溫條件下散熱性能好的刀具基體，匹配獨特的刀型設計方案及磨削工藝，使得刀具兼具良好的排屑性及抗崩性，從而適用于手機內腔粗加工。
加工部位：中框側壁開粗
加工類型：粗加工
加工方式：側銑
存在問題：中框側壁開粗，需要將方型的坯料加工成弧形的手機中框側壁形狀。坯料上下直角部的加工對刀具的沖擊力巨大，極易使刀具出現崩刃失效，壽命較低，刀具成本過高。
解決方案：廈門金鷺開發的輪廓刀片搭配刀桿的方案予以解決。輪廓刀片采用全新的牌號，搭配特殊的槽型，能夠極大的提高刀片的使用壽命。同時可轉位設計的方案，使刀片可替換，能夠降低刀具使用成本。
加工部位：中框側壁精加工加工類型：外觀加工加工方式：側銑
存在問題：中框側壁的外觀精加工，對被加工后的表面質量要求極高，要求側壁不允許有刀紋、刀線等外觀不良現象。同時對刀具的輪廓度要求較高，以此來保手機產品對輪廓度的要求。
解決方案：廈門金鷺開發的精加工輪廓外觀刀具，采用超精細的磨削，搭配特殊的刃口處理及光滑的涂層，輔以高精度的檢測標準，以此實現中框側壁精加工。
【通用機械行業】柱塞泵缸體加工解決方案
行業加工介紹
柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置,它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合，如液壓機、工程機械和船舶等領域。
柱塞泵的主要零件包含缸體、柱塞、配油盤、回程盤、滑靴、球鉸、傳動軸等，零件繁多，加工工序復雜，且對加工精度及表面質量要求高。主要材料有38CrMoAl、42CrMo和40Cr等，其中38CrMoAl材料屬于氮化鋼，具有高耐磨性、高疲勞強度和高強度的特點，機械加工性較差，對刀具綜合性能要求高。廈門金鷺針對這些主要零件均有成熟的工藝解決方案，本期重點介紹柱塞泵缸體工藝解決方案。
柱塞泵缸體加工整體解決方案
重點產品介紹
應用特點
采用獨創的GE.FORCE技術，通過融合高硬表面層、高韌涂層技術和先進的后處理技術，搭配專用硬質合金基體，使刀片具有更高的耐磨性和韌性。其產品陣容包括GPT6110、GPT6120、GPT6130三個牌號搭配負型Q系列、正型MM系列槽型，應用范圍涵蓋粗到精加工工況。
--GPT6110：碳鋼、低合金鋼高速連續精加工
--GPT6120：碳鋼、合金鋼中高速半精到精加工
--GPT6130：碳鋼、合金鋼中等速度粗到半精加工
--加工方式：外圓車削、端面車削、內孔車削、仿形車削
--推薦切削速度：Vc=200~350m/min
典型案例
柱塞泵缸體外圓、端面車削加工，在相同工況情況下，我司QM+GPT6110組合比進口品牌同類刀具壽命提高約30%。
GHDS雙螺旋內冷淺孔鉆
采用雙螺旋內冷結構設計，具有較高的刀體強度和良好的排屑性能。其產品陣容包括2~5倍徑，刀具直徑范圍?14mm~?40mm，產品系列齊全。
應用特點
--加工材料：鋼、不銹鋼、鑄鐵等通用材料
--加工零件：法蘭、閥體、缸體、管板、轉向節、連桿等
--加工精度：IT12~IT13
典型案例
柱塞泵缸體鉆孔加工，在相同工況情況下，我司GHDS刀具性能與市場主流進口品牌同類刀具相當。
【模具行業】汽車門板沖壓模具加工解決方案
行業加工介紹
沖壓模具的定義：模具是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具，具有“工業之母”的榮譽稱號，類型包括沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛造模具、粉末冶金模具、橡膠模具、無機材料成型模具等種類，其中，沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模），本期重點介紹汽車門板沖壓模具加工解決方案。
汽車門板由模具沖壓而成，模具質量直接影響到車門的防撞性能、密封性能和開合便利性，汽車門板沖壓模具常用材料有SKD11、DC53、Cr12MoV等,材料硬度60HRC左右，要求刀具能夠滿足高精度、高質量、長壽命的加工需求，廈門金鷺汽車門板沖壓模具加工解決方案已覆蓋熱處理前粗加工、半精加工，熱處理后半精加工和精加工，以及圓周銑削和孔加工等各工序，可以提供完整的加工解決方案。
解決方案圖示
重點產品介紹
應用特點
SH360系列高硬鋼加工立銑刀，采用超細晶硬質合金基體，搭配我司全新一代高硬鋼K涂層，并通過高精密磨削工藝管控，保證該系列刀具的批量穩定生產，實現高精度、高質量、長壽命的刀具性能要求，其產品陣容包括2刃平頭、2刃球頭、4刃平頭、4刃球頭、4刃圓角頭和6刃平頭，共計11個型號，143個規格，刀具直徑范圍?1mm-?20mm可供選擇。
--適用于HRC45~65高硬度材料的半精加工和精加工
--加工方式：面銑、側銑、仿形銑
--加工材料：適合SKD11、SKD61、40Cr、DC53、Cr12MoV等高硬度材料
應用案例
本案例為汽車整形公模加工案例，在相同工況下，我司刀具性能優于A公司刀具45%以上，工件表面加工質量也更優。
本案例為汽車整形公模加工案例，在相同工況下，我司刀具性能優于A公司刀具45%以上，工件表面加工質量也更優。
圖1 刀具后刀面磨損和工件表面質量
圖2 工件表面粗糙度
【汽車行業】曲軸加工解決方案
行業加工介紹
曲軸作為汽車發動機核心部件，加工過程備受關注，其中內外銑及油孔加工是質量及成本控制的關鍵點。廈門金鷺通過多年耕耘，掌握曲軸內外銑及深孔鉆加工核心技術，擁有豐富的產品規格類型，可滿足客戶各類曲軸加工需求，成功為國內外多家主機廠及配套廠家提供了高穩定性，高性價比的整體解決方案。
曲軸加工整體解決方案
應用特點
曲軸主軸頸/連桿頸加工：CS系列內外銑刀具
CS系列內外銑刀具采用高精度磨削級成型刀片搭配高強度專用刀盤，具有更高的加工精度及加工穩定性，適用于汽車發動機曲軸及凸輪軸內外銑粗精加工。
CS1刀片：刀尖強度高，適用于大余量柴油機曲軸加工。
CS2刀片：分為E1/M1及E2/M2兩個系列，刃口鋒利，適用于汽油機及小型柴油機曲軸加工。
內外銑刀盤：按結構分為整體式和模塊式刀體。直徑可達1000mm，加工寬度可達50mm。接受普通及可調式精銑刀夾定制。
--性能優異的刀具牌號GA4230及GM2140適用于鋼件、球墨鑄鐵曲軸材質加工，加工硬度可達45HRC。具有優異的高溫硬度和良好的韌性。
--高精度產品要求直徑700mm以內刀盤，關鍵位置的軸向和徑向跳動精度控制在0.03mm以內。內外銑刀片關鍵尺寸精度可達±0.01mm，一致性控制標準0.008mm。
--完善的配套服務結合客戶曲軸尺寸及工藝特點，定制整套曲軸內外銑刀具。根據客戶需求進行定點優化。提供售前及售后現場技術支持。
應用特點
本案例為乘用車曲軸主軸頸加工案例，在相同工況下，我司刀具極限壽命與進口刀具一致，滿足客戶強制換刀壽命要求。
【能源行業】風電輪轂加工解決方案
行業加工介紹
隨著風電技術的進步和提高，以及越來越多的國家認識到可持續能源的重要性，在國家的大力扶持下，風電行業經歷了快速增長。2019年，我國風電可再生能源裝機規模不斷擴大，風電發電量實現新高，風電清潔能源利用水平得到提高。在2020年“十三五”規劃即將收官時，我國也將迎來可再生能源電力高質量高水平發展。
風電輪轂介紹
風電輪轂是風電設備重要的支撐部件，風輪由3個葉片和1個輪轂組成，輪毅與風電機組主軸通過螺栓相互連接，同時也與安裝風輪葉片的變漿軸承相互連接，并將風輪葉片通過風所產生的扭矩通過風機主軸傳遞給齒輪箱。由此可見輪毅在風電機組總體設計與生產制造中的重要性。輪轂是結構特殊、形狀復雜、體積大(單件重量約10噸)、加工難度大、加工質量風險特別高的零件。
解決方案圖示
解決方案圖示
應用特點
HNEU高經濟型12刃面銑
● 2種刀片尺寸：HNEU06、HNEU09;
● 3種刀體主偏角：15°、45°、60°;
● 4種不同槽型：GL,GM,GH覆蓋不同加工工況，GW實現修光效果；
● 刀體接口：直柄式、螺紋式、芯軸式；
● 刀體直徑：Φ32-Φ315mm。
鋒利變前角設計：前角隨切深增大而減小，對于加工表面硬化材料，通過改善切屑的流動實現出色的排屑控制
多主偏角刀體搭配，實現刀片的多功能應用：
1)Kr=15°：實現高進給加工，提高金屬去除率；
2)Kr=45°：搭配刀片修光角度，可滿足較高的表面質量要求；
3)Kr=60°：實現更大切深，HNEU09刀片切深可達8mm；
應用案例
本案例為風電行業輪轂加工案例，在相同工況情況下，我司刀具比進口品牌刀具壽命提高，加工效率提升。
【醫療行業】牙科牙冠加工解決方案
行業加工介紹
隨著中國人民生活水平的提升，越來越多的人開始重視牙齒的美觀與健康，牙齒種植與修復相關市場方興未艾。
種植牙系統
目前常用的缺牙修復方式主要有3種，分別是活動義齒、固定義齒和種植牙。
活動義齒
即通常說的假牙，其專業名稱是可摘義齒，包括可摘局部義齒和全口義齒?；顒恿x齒是利用剩余天然牙、基托和骨組織作為支持，依靠義齒的固位體和基托來固位，方便取代，但穩定性較差。
固定義齒
是修復牙列中一個或幾個缺失牙的修復體，通過把缺失牙兩邊的健康牙磨小，變成“橋墩”，來架住缺失的牙齒。由于這種修復體患者不能自行取戴，故簡稱為固定義齒。又由于其結構與橋梁相似，故又稱固定橋。舒適穩定，但對鄰牙要求高。
種植牙
是由種植體、種植基臺和牙冠三部分組成，其中種植體以“骨結合”的方式固定在牙頜骨上，充當人工牙根，再通過基臺與上部的牙冠連接，從而行使功能。與前兩種牙齒修復方式比較，種植牙體統具有穩固、對鄰牙無損傷、舒適、使用時間長等優點。
種植牙-牙冠生產設備
種植牙牙冠部分的生產，主要采用牙科專用加工設備，常用的國外品牌包括ROLAND、IMES、VHF、WIELAND、AMANN等；常用的國內品牌包括深圳翔通、深圳柯樂德、上海申雕、重慶卓田等。
Roland
IMES-ICORE
VHF
翔通
柯樂德
產品特點
1. 高精度球頭輪廓與高產品穩定性
SM200系列兩刃長頸球頭金鋼石涂層立銑刀
SM200系列兩刃長頸球頭涂層立銑刀
2. 適用于氧化鋯與鈦合金加工
3. 可滿足多種設備需求
應用案例
此案例為氧化鋯毛坯加工案例，相同工況下，SM200系列兩刃長頸球頭金剛石涂層立銑刀壽命相較于競爭對手A公司刀具提升8%。
此案例為鈦盤毛坯加工案例，相同工況下，SM200系列兩刃長頸球頭涂層立銑刀性能壽命相較于競爭對手B公司刀具提升25%。
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